Nos matériaux, leurs carateristiques techniques

  • Resistance à la chaleur


    - Polypropylène : 100 °C


    - ABS : 98°c


    - ASA : 95°C


    - Nylon : 95°c


    -PCTG : 76°c


    Pour quels usages

  • Résistance à la fatigue


    -TPU


    -PLA : 


    -PETG


    -Nylon


    -Polypropylène


    Pour quels usages ?

  • Résistance aux chocs


    -ABS


    -Nylon  


    -ASA


    -HIPS  


    -PCTG 


    Bouton

  • Résistance chimique

    Polypropylène

    Bouton

  • Résistance aux U.V ( ultraviolet)


    -ASA

    Bouton

Nos préconisations :

PLA:  Pièce prototype pour valider l'intégration de la pièce dans son ensemble 


PETG  , ABS : Pièce visuelle dans l'habitacle  et extérieur, 


PCTG : Pièce sous capot moteur


TPU : Pièce souple type soufflet de levier de vitesse, joint d'étanchéité à l'air .


ABS, ASA, NYLON,PLA carbon : Pièce type engrenage, soumis à des efforts mécaniques


POLYPROPYLENE : Pièce en contact avec de l'huile moteur, vapeur d'huile 

Nous distinguons 3 catégories de matières :

  • Matières standards
  • Matières hautes performances
  • Matières industrielles

Afin de répondre à toutes vos contraintes de   (Température, fatigue, mécanique, chimique, U.V. )


1- Les matériaux "standards"

2 - Les matériaux hautes performances

Les matériaux hautes performances sont chargé de 25 % de fibre de verre ; permettant :

1-Renforcement Mécanique

  • Rigidité Accrue : L'ajout de fibres de verre augmente la rigidité du matériau par rapport à l'ABS pur.
  • Résistance à la Traction et à la Flexion : Amélioration de la résistance mécanique, permettant aux pièces de supporter des charges plus importantes.

2- Résistance à la Chaleur

  • Amélioration de la Résistance Thermique : Le filament ABS chargé de fibres de verre possède une meilleure résistance à la chaleur, ce qui le rend approprié pour des applications où les pièces sont exposées à des températures élevées.

3- Durabilité et Longévité

  • Résistance à l'Usure : Les fibres de verre augmentent la durabilité de l'ABS, rendant les pièces plus résistantes à l'usure et à l'abrasion.

4- Résistance aux Chocs :

  • Bien que l'ajout de fibres de verre puisse réduire légèrement la flexibilité, la résistance aux chocs reste acceptable pour de nombreuses applications industrielles.


Application : Composants sous Capot automobile, pour des pièces proches du moteur ou d'autres sources de chaleur.

3 - Les matériaux industriels

Les matériaux industriels sont des nylons PA6 , PA12 chargé de 15 % de fibre de carbone ; permettant :

1-Haute résistance mécanique :

  • Rigidité accrue : Les fibres de carbone augmentent la rigidité du PA12, ce qui permet de créer des pièces structurelles robustes.
  • Résistance à la traction : La présence de fibres de carbone améliore la résistance à la traction, ce qui est idéal pour les applications nécessitant des matériaux résistants.

2-Poids léger :

  • Densité réduite : Les fibres de carbone sont légères, ce qui permet de créer des pièces rigides sans augmenter le poids de manière significative.

3-Bonne résistance thermique :

  • Température d'utilisation : Ce matériau peut résister à des températures élevées (généralement jusqu'à 120-150°C), ce qui le rend adapté aux environnements exigeants.

4- Résistance chimique :

  • Résistance aux produits chimiques : Le PA12 a une bonne résistance aux huiles, graisses, carburants et autres produits chimiques, ce qui le rend approprié pour des applications industrielles.


Applications:

Automobile : Pièces de moteur, supports et composants intérieurs nécessitant une combinaison de légèreté et de robustesse.

Industrie : Outils et gabarits, pièces de machines, composants soumis à des charges élevées.

Électronique : Boîtiers de protection, supports pour dispositifs électroniques soumis à des conditions thermiques et mécaniques exigeantes.



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